四方余热锅炉含尘量高，磨损问题严重影响锅炉的使用寿命。考虑余热锅炉的重要性，一方面受热面管材采用厚壁管，提高管材强度；另一方面合理控制烟气流速，减小磨损速率，降低余热锅炉故障率，提高余热锅炉使用寿命。锅炉可根据用户需要进行个性化设计，可任意组合，增减自如。蒸发器、省煤器等尽可能采用模块化设计，组装率高，减小现场安装工程量。直流锅炉是一种使给水一次通过各受热面变为蒸汽的锅炉，其循环倍率等于1.0，给水靠水泵压头的作用顺序通过省煤器、蒸发受热面和过热器并全部变为过热蒸汽。在中等容量直流锅炉中，根据炉膛蒸发受热面的布置方式的不同有三种基本型式：水平围绕管圈式、垂直上升管屏式和回带管屏式。与自然循环锅

四方锅炉最新一代循环流化床锅炉采用公司新型风帽专利技术，布风更均匀，流化更强烈，床料无分层，能有效防止倒灰，风帽具有自清灰功能，安装及检修简单。布风板优化设计，强化布风板四角及四周贴壁处布风，从根本上解决四角及四周流化不均，解决局部高温及局部低温结焦的问题；改变落渣口处风帽布置，不挡渣，放渣更通畅，选渣更精细。生物质锅炉的发展前景广阔，节能环保省成本我国目前有工业锅炉约50多万台，每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3，由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重，大量的工业锅炉必须换用洁净能源。根据我国的生物质资源条件，利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点，研究生物质锅炉的燃烧技

定态设计理论，确保各项性能。定态设计理论为锅炉的结构设计及性能计算提供了理论依据，按定态理论进行设计后，锅炉各级受热面布置更加合理，燃烧更加完全，温度场更加均匀，运行参数和设计参数高度吻合。双压锅炉，就是在锅炉中有两组不同工作压力的水循环，产生两种不同压力的新蒸汽，所以叫做双压锅炉。双压锅炉通常用作余热锅炉，优点是能够提高余热锅炉的当量热效率。这是因为，余热锅炉通常没有回收烟气低温热能的空气预热器，所以排烟温度主要取决于流过给水加热器时的温度。余热锅炉中的烟气最高温度比（普通锅炉来说）较低，这就导致了在烟气流量相同的情况下，余热锅炉能够产生的蒸汽流量比普通锅炉的小，也就是汽气比小。蒸汽锅炉中存

锅炉是集高压容器、带压管道及特种设备为一体的危险性作业，锅炉的安全、经济运行及设备的维修对于保障锅炉运转顺畅、延长锅炉使用寿命起着举足轻重的作用。1.规范化的交接班制度：我们根据锅炉的情况并结合实际工作经验，因地制异，制定适合于锅炉安全运行的管理交接班制度,有车间监督，员工认真执行主要从以下几个方面：司炉人员必须提前15分钟到岗，正确佩戴劳动保护用品（包括：劳保鞋、防护眼睛、防护手套）。首先正确冲洗水位表：戴好防护手套，脸部不准正面对着水位表，先汽水混合冲洗，然后用汽冲洗，最后用水冲洗，这样反复冲洗至锅炉水位计玻璃管内水位清晰可见为止，以免水位计内有污垢堵塞，造成假水位。司炉工在接班时应推拉锅

我公司角管锅炉是全封闭膜式壁结构，密封性好，锅炉漏风系数小。锅炉本体采用最新圆形炉门，该炉门为嵌入性炉门，四周与膜式壁焊接，其密封性好，有效防止了低温腐蚀。锅炉正压燃烧就是锅炉在使用过程中炉膛中烟气压力大于大气压力。正压燃烧对锅炉的安全运行是非常有害的，下面就对锅炉正压燃烧产生的原因及造成的危害进行分析说明。锅炉正压燃烧有多种原因造成主要有以下几种情况：1.司炉工操作水平低。因此责任心差,文化素质低，有的对鼓、引风机的风量配比调节根本不懂，操作水平差。造成锅炉正压燃烧。2.烟道堵塞。烟道堵塞一般是由于烟道内的积灰或耐火材料脱落造成的。如DZ型锅炉一回程出口烟道、烟箱耐火砖或耐火材料脱落；SZ型

四方锅炉尾部受热面：（1）尾部受热面等流速变截面设计，保证旗式受热面最低烟速>6m/s；（2）尾部受热面每级预留了吹灰器接口，安装吹灰器；空预器：（1）空预器烟速保证（10～12）m/s；（2）使用大直径管子，防止堵灰；1.浪费燃料、降低锅炉热效率因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时,使锅炉受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到锅炉水中，大量的热量被烟气带走,造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。在这种情况下,为保证锅炉的参数，就必须更多投加燃料,提高炉膛的温度和烟气温度，因此造成燃料浪费。有人估算,锅炉受热面上结有1mm厚的

四方锅炉结构紧凑、外形美观、污染小。整台锅炉如一只大的集装箱，外表为喷塑钢板或镀锌瓦楞板，喷塑板颜色可由用户选择；此锅炉热效率高，化学不完全燃烧损失少，由于尾部烟气流速较低，故起到烟尘沉降作用；锅炉本体四周均有膜式壁拼焊而成，系钢结构全密封，杜绝了漏风现象的发生，使锅炉房的卫生洁净状况有了很大的改善。从我国目前的实际情况看，中、低压锅炉的数量相当庞大，它们分布在各行业中。锅炉给水所含有的杂质进入锅炉以后，经过不断的蒸发和浓缩，就会在锅炉余属表面上析出固相沉淀物，俗称“水垢”。因此，锅炉水处理药剂在锅炉给水中必要性就是为了去除水垢。　　由于锅炉给水和锅炉水的处理方法不同，生成水垢的具体条件不同，

四方锅炉采用二次风湍动设计。二次风的主要作用是扰动炉内气流，增强相互间的配合，从而在不增大α情况下，减少q3和q4热损失。利用二次风的对吹，可以组织起烟气的旋涡流动，可以延长飞灰在炉膛内的行程，又可使部分飞灰摔回炉排，有利于消烟除尘、降低飞灰损失；能使烟气按所要求的路线流动，从而达到延长烟气流程、改善炉内气流的充满度、控制燃烧中心位置、防止炉内局部结渣等目的；空气二次风可以提供一部分氧气，帮助其燃烧。水管锅炉在现代锅炉中占据着主要位置。和锅壳锅炉比较，其结构有完全不同的特点：1. 炉膛置于金属筒壳之外，一般为砌砖结构。“炉”不受“锅”的限制，体积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求；2.

角管锅炉便于维修，炉排片装拆方便，在锅炉运行中如果炉排片损坏，不停炉就可以任意更换；膜式壁可用挖补法，而散装炉两锅筒的对流管束每更换一根，需割掉数排管；角管锅炉比传统的散装锅炉低，结构相对紧凑，彻底消除了炉膛内腐蚀性挥发物在高炉膛上部因低温冷凝而造成的炉膛部件腐蚀。可以从不同角度出发对锅炉进行分类：1.按结构形式可分为锅壳锅炉（火管锅炉）、水管锅炉和水火管锅炉。2.按用途不同可分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉等。3.按容量大小可分为大型锅炉、中型锅炉和小型锅炉。习惯上，蒸发量大于100t／h的锅炉为大型锅炉，蒸发量20～100t／h的锅炉为中型锅炉，蒸发量小于20t／h的锅炉为小型锅炉。4.按

角管锅炉炉膛内无耐火砖墙，受热均匀，采用国际化标准生产的膜式水冷壁，热应力小，热传递快，故此类型锅炉启动迅速，升温快，负荷变化适应性强；炉膛内无耐火砖墙壁结构，减少了大量蓄热；炉排框架设计合理，特别是支撑主动轴的框架前都采用铸铁结构，有效的保证了主动轴在各种负荷下不会发生局部移位，确保炉排安全可靠的运行；整台锅炉由成片的膜式水冷壁拼焊成一体，在其一侧支点按一定角度安装能够自由移位的滚珠，可以避免锅炉热胀冷缩产生热应力的破坏。锅炉规格表示锅炉生产蒸汽或加热水的能力及水平。蒸汽锅炉的规格以单位时间内产生蒸汽的数量及蒸汽参数表示，热水锅炉的规格以单位时间内水的吸热量及热水参数表示。蒸汽锅炉每小时所产

角管锅炉热效率高，锅炉的膜式水冷壁采用全焊接结构，密封性好，不漏风，减少了烟气的过量空气系数，使排烟损失q2减少；将传统工业锅炉采用的重型耐火砖、红砖墙结构改成轻型炉墙，保温效果好，散热损失q6减少，且炉墙蓄热量小，锅炉启停迅速。1.锅炉受热面锅炉受热面指的是从放热介质中吸收热量并传递给受热接的界面，如锅炉的炉胆、筒体、管子等。2.辐射受热面以辐射换热的方式从放热介质中吸收热量的受热面，一般指炉膛内能吸收辐射热（与火直接接触）的受热面，如水冷壁管、炉胆等。3.对流受热面以对流换热的方式从高温烟气中吸收热量的受热面，通常指的是烟气经过的受热面，如烟道、对流管束等4.锅炉热效率锅炉热效率指的是锅炉

角管锅炉热效率高，锅炉的膜式水冷壁采用全焊接结构，密封性好，不漏风，减少了烟气的过量空气系数，使排烟损失q2减少；将传统工业锅炉采用的重型耐火砖、红砖墙结构改成轻型炉墙，保温效果好，散热损失q6减少，且炉墙蓄热量小，锅炉启停迅速。天燃气锅炉锅炉停炉养护是为了锅炉能耐久地在安全状况下运转，在平时运用中，加强对锅炉的保护养护。这也是避免锅炉热效率下降，避免运用状况恶化和锅炉安全事端的主要措施。1、在运用中，天燃气锅炉的内表会发生水垢和泥渣，焰火管外外表附着焚烧生成物。这么会腐蚀锅炉本体，下降热效率，危及锅炉的安全运转。为此必须加强锅炉保护管理，拟定出查看方案，付诸实施。2、锅炉的停炉整理。停炉查看