针对这个问题，江苏四方锅炉建议：1. 釜内抽真空，减少蒸汽中的含氧量进出料车时，尽量缩短进出时间；在通入蒸汽前应进行抽真空并适当提高真空度。在蒸压养护前进行抽真空，不仅能减少釜内的含氧量，而且还可加快坯体的升温速度、满足蒸养工艺的要求。 2. 正确装设并使用阻汽排水系统 釜内的蒸汽经过与坯体热交换后会形成冷凝水，且冷凝水较多时聚集在釜的底部，因而往往造成了釜内上下部分的温度差异，不仅会使蒸压釜产生变形，而且还会使釜体产生腐蚀。特别是在蒸压升温初期，更应及时地排放过多的冷凝水。 3.应及时清除釜体底部的残存料渣 4.对暂时停止运行的蒸压釜应妥善保养以上是江苏四方锅炉对于这个问题的解答，如果您对

对于这个问题，江苏四方锅炉认为：一、冷凝水析出规律：蒸压釜每个蒸养周期都要经过升压（温）、恒压（温）、降压（温）三个阶段，每次蒸养约80%的饱和蒸汽在釜内变成冷凝水，其中约85%的冷凝水在升压（温）阶段（约2h）析出，其余15%之后析出。二、冷凝水若不及时排出，会带来如下破坏作用：（1）冷凝水积聚在釜内，会使与之接触的釜内钢板产生严重的电化学和化学腐蚀；（2）使釜体上下产生温度差，即釜内顶部温度高（饱和蒸汽温度），底部温度低（冷凝水温度）。釜内温差一方面会使制品蒸养不均匀，影响制品的强度；另一方面会造成釜体的上拱变形，从而导致釜壁产生较大的温差应力。三、江苏四方锅炉有限公司蒸压釜冷凝水自动排放

近年来，随着煤炭应用范围的扩大以及人们环保意识的增强，循环流化床锅炉作为一种主要的“清洁燃烧”装置大量被采用，可见其发展势头之猛。对于循环流化床锅炉分离器耐磨材料的选择,不能只根据常规使用条件下的技术指标,关键是要根据在循环流化床锅炉实际运行条件下的抗磨强度和耐火性能进行选择。如何有效处理这个问题，江苏四方锅炉建议：1、分离器运行工况环境分离器是循环流化床高效分离的重要部件，其性能的好坏直接影响锅炉的各种性能。该部位工作温度900℃左右，烟气进口流速高（30m/s），灰浓度高，磨损严重，顶部耐火材料易脱落，特别是进口烟道及靶区范围内由于飞灰颗粒的冲刷撞击磨损更为严重，内部运行工况环境极为恶劣。

控制排烟温度，以满足烟气脱酸处理要求；调节省煤器给水温度，使省煤器吸热面吸收热量发生变化，从而达到调整排烟温度的目的。为使省煤器能长期运行，减少腐蚀泄露以及方便检修，省煤器一般采用立式垂直结构，受热面管排程蛇形管结构，管排间距在允许范围内尽量加大，以减轻管子积灰，材料方面选择相对偏厚的管材，以减少磨损和腐蚀。

为了保证锅炉各部分炉墙、在不同温度下长期使用的可靠性，使水份逐渐蒸发，保证炉墙强度和密闭性，对新安装完毕的锅炉，和新砌筑的炉墙，经自然养护，必须进行烘炉。烘炉过程实际是两个阶段，即施工期间的自然干燥阶段和加热烘烤阶段。