SFG角管锅炉

介绍

角管式锅炉在其四角处设置角管（即大直径下降管）支撑锅炉，锅筒横向布置在锅炉前墙的顶部，整体为全膜式壁结构，即在锅炉本体的四周形成一个封闭的水冷结构，所有的受热面靠自身支撑，受热面能够自由膨胀，简化了锅炉结构，节省了钢材；锅炉采用全膜式壁轻型炉墙，其蓄热少，当意外停电时锅炉能够快速冷却，使锅炉更安全。

技术特点

1、锅炉热效率高

锅炉的膜式水冷壁采用全焊接结构，密封性好，不漏风，减少了烟气的过量空气系数，使排烟损失q2减少；

将传统工业锅炉采用的重型耐火砖、红砖墙结构改成轻型炉墙，保温效果好，散热损失q6减少，且炉墙蓄热量小，锅炉启停迅速。

2、钢耗轻-无钢架结构

角管锅炉采用自承式结构，本体重量均由膜式水冷壁和下降管支承，且所有膜式壁均焊成一体，抗震性能好。

3、全新的炉墙保温，低廉的锅炉房造价

锅炉外壁使用轻型保温材料，外罩为模型板，保温效果好；锅炉内外墙没有一块砖，无钢架结构，大大减轻了锅炉重量，角管炉总重量相当于同型号散装锅炉的1/2，锅炉基础承重减少一半以上，本体高度也有所降低，整个锅炉房高度可节省大量的建筑材料，大大降低了锅炉房的总造价。

4、结构紧凑、外形美观、污染小

整台锅炉如一只大的集装箱，外表为喷塑钢板或镀锌瓦楞板，喷塑板颜色可由用户选择；此锅炉热效率高，化学不完全燃烧损失少，由于尾部烟气流速较低，故起到烟尘沉降作用；锅炉本体四周均有膜式壁拼焊而成，系钢结构全密封，杜绝了漏风现象的发生，使锅炉房的卫生洁净状况有了很大的改善。

5、性能优越、安全性强

角管锅炉炉膛内无耐火砖墙，受热均匀，采用国际化标准生产的膜式水冷壁，热应力小，热传递快，故此类型锅炉启动迅速，升温快，负荷变化适应性强；炉膛内无耐火砖墙壁结构，减少了大量蓄热；炉排框架设计合理，特别是支撑主动轴的框架前都采用铸铁结构，有效的保证了主动轴在各种负荷下不会发生局部移位，确保炉排安全可靠的运行；整台锅炉由成片的膜式水冷壁拼焊成一体，在其一侧支点按一定角度安装能够自由移位的滚珠，可以避免锅炉热胀冷

6、故障率低、维修方便、运行寿命长

角管锅炉便于维修，炉排片装拆方便，在锅炉运行中如果炉排片损坏，不停炉就可以任意更换；膜式壁可用挖补法，而散装炉两锅筒的对流管束每更换一根，需割掉数排管；角管锅炉比传统的散装锅炉低，结构相对紧凑，彻底消除了炉膛内腐蚀性挥发物在高炉膛上部因低温冷凝而造成的炉膛部件腐蚀。

7、安装、运行、维修费用低

锅炉采用大块片装出厂，现场拆装，可缩短锅炉的安装周期，节省安装费用；锅炉热效率高，运行方便，相对人力、电力费用大大降低；由于锅炉无耐火砖墙，每年可节省大量锅炉养护费用。

创新设计

1、二次风湍动设计

二次风的主要作用是扰动炉内气流，增强相互间的配合，从而在不增大α情况下，减少q3和q4热损失。利用二次风的对吹，可以组织起烟气的旋涡流动，可以延长飞灰在炉膛内的行程，又可使部分飞灰摔回炉排，有利于消烟除尘、降低飞灰损失；能使烟气按所要求的路线流动，从而达到延长烟气流程、改善炉内气流的充满度、控制燃烧中心位置、防止炉内局部结渣等目的；空气二次风可以提供一部分氧气，帮助其燃烧。

本公司在锅炉左右均设置了二次风，且二次风高度不同，两次二次风相互配合使用，使燃烧更充分。

为了能够起到扰动炉膛气流的效果，从而达到延长烟气流程、改善气流充满度、使燃烧更充分的目的，四方角管锅炉采用独立二次风机、而不是从一次风接引二次风。

2、等流速设计

尾部变截面设计创新，提高烟速，减少积灰，提高传热系数。

3、无烟气相对停滞区

烟气停滞，使受热面管子腐蚀加重，而我们在设计的角管锅炉上炉膛顶部有一个大大的斜倾角，炉膛出口处采用了大的折焰角，通过凝渣管束烟气流速很高，根本不存在烟气停滞区。

4、 膜式壁集箱无管接头设计

膜式壁集箱无管接头设计，安装现场膜式壁片插入式焊接，减少了管子对接及探伤，缩短了安装周期。

5、防积灰设计

尾部受热面：

（1）尾部受热面等流速变截面设计，保证旗式受热面最低烟速>6m/s；

（2）尾部受热面每级预留了吹灰器接口，安装吹灰器；

空预器：

（1）空预器烟速保证（10～12）m/s；

（2）使用大直径管子，防止堵灰；

6、低氧燃烧

我公司角管锅炉是全封闭膜式壁结构，密封性好，锅炉漏风系数小。

锅炉本体采用全新圆形炉门，该炉门为嵌入性炉门，四周与膜式壁焊接，其密封性好，有效防止了低温腐蚀。

产品分类

1、燃煤锅炉：

≤220t/h各类超次高压、中、低压锅炉

2、SFG系列电站锅炉：

20t/h～220t/h各类次高压、中压锅炉

3、DHL系列蒸汽锅炉：

20t/h～220t/h各类低压锅炉

4、DHL系列热水锅炉：

14MW～116MW各类低压热水锅炉

技术特点

1、锅炉热效率高

锅炉的膜式水冷壁采用全焊接结构，密封性好，不漏风，减少了烟气的过量空气系数，使排烟损失q2减少；

将传统工业锅炉采用的重型耐火砖、红砖墙结构改成轻型炉墙，保温效果好，散热损失q6减少，且炉墙蓄热量小，锅炉启停迅速。

2、钢耗轻-无钢架结构

角管锅炉采用自承式结构，本体重量均由膜式水冷壁和下降管支承，且所有膜式壁均焊成一体，抗震性能好。

3、全新的炉墙保温，低廉的锅炉房造价

锅炉外壁使用轻型保温材料，外罩为模型板，保温效果好；锅炉内外墙没有一块砖，无钢架结构，大大减轻了锅炉重量，角管炉总重量相当于同型号散装锅炉的1/2，锅炉基础承重减少一半以上，本体高度也有所降低，整个锅炉房高度可节省大量的建筑材料，大大降低了锅炉房的总造价。

4、结构紧凑、外形美观、污染小

整台锅炉如一只大的集装箱，外表为喷塑钢板或镀锌瓦楞板，喷塑板颜色可由用户选择；此锅炉热效率高，化学不完全燃烧损失少，由于尾部烟气流速较低，故起到烟尘沉降作用；锅炉本体四周均有膜式壁拼焊而成，系钢结构全密封，杜绝了漏风现象的发生，使锅炉房的卫生洁净状况有了很大的改善。

5、性能优越、安全性强

角管锅炉炉膛内无耐火砖墙，受热均匀，采用国际化标准生产的膜式水冷壁，热应力小，热传递快，故此类型锅炉启动迅速，升温快，负荷变化适应性强；炉膛内无耐火砖墙壁结构，减少了大量蓄热；炉排框架设计合理，特别是支撑主动轴的框架前都采用铸铁结构，有效的保证了主动轴在各种负荷下不会发生局部移位，确保炉排安全可靠的运行；整台锅炉由成片的膜式水冷壁拼焊成一体，在其一侧支点按一定角度安装能够自由移位的滚珠，可以避免锅炉热胀冷

6、故障率低、维修方便、运行寿命长

角管锅炉便于维修，炉排片装拆方便，在锅炉运行中如果炉排片损坏，不停炉就可以任意更换；膜式壁可用挖补法，而散装炉两锅筒的对流管束每更换一根，需割掉数排管；角管锅炉比传统的散装锅炉低，结构相对紧凑，彻底消除了炉膛内腐蚀性挥发物在高炉膛上部因低温冷凝而造成的炉膛部件腐蚀。

7、安装、运行、维修费用低

锅炉采用大块片装出厂，现场拆装，可缩短锅炉的安装周期，节省安装费用；锅炉热效率高，运行方便，相对人力、电力费用大大降低；由于锅炉无耐火砖墙，每年可节省大量锅炉养护费用。

创新设计

1、二次风湍动设计

二次风的主要作用是扰动炉内气流，增强相互间的配合，从而在不增大α情况下，减少q3和q4热损失。利用二次风的对吹，可以组织起烟气的旋涡流动，可以延长飞灰在炉膛内的行程，又可使部分飞灰摔回炉排，有利于消烟除尘、降低飞灰损失；能使烟气按所要求的路线流动，从而达到延长烟气流程、改善炉内气流的充满度、控制燃烧中心位置、防止炉内局部结渣等目的；空气二次风可以提供一部分氧气，帮助其燃烧。

本公司在锅炉左右均设置了二次风，且二次风高度不同，两次二次风相互配合使用，使燃烧更充分。

为了能够起到扰动炉膛气流的效果，从而达到延长烟气流程、改善气流充满度、使燃烧更充分的目的，四方角管锅炉采用独立二次风机、而不是从一次风接引二次风。

2、等流速设计

尾部变截面设计创新，提高烟速，减少积灰，提高传热系数。

3、无烟气相对停滞区

烟气停滞，使受热面管子腐蚀加重，而我们在设计的角管锅炉上炉膛顶部有一个大大的斜倾角，炉膛出口处采用了大的折焰角，通过凝渣管束烟气流速很高，根本不存在烟气停滞区。

4、 膜式壁集箱无管接头设计

膜式壁集箱无管接头设计，安装现场膜式壁片插入式焊接，减少了管子对接及探伤，缩短了安装周期。

5、防积灰设计

 尾部受热面：

（1）尾部受热面等流速变截面设计，保证旗式受热面最低烟速>6m/s；

（2）尾部受热面每级预留了吹灰器接口，安装吹灰器；

空预器：

（1）空预器烟速保证（10～12）m/s；

（2）使用大直径管子，防止堵灰；                        

6、低氧燃烧

我公司角管锅炉是全封闭膜式壁结构，密封性好，锅炉漏风系数小。

锅炉本体采用全新圆形炉门，该炉门为嵌入性炉门，四周与膜式壁焊接，其密封性好，有效防止了低温腐蚀。

产品分类

1、燃煤锅炉：

≤220t/h各类超次高压、中、低压锅炉

2、SFG系列电站锅炉：

20t/h～220t/h各类次高压、中压锅炉

3、DHL系列蒸汽锅炉：

20t/h～220t/h各类低压锅炉

4、DHL系列热水锅炉：

14MW～116MW各类低压热水锅炉

拥有国际领先的制造设备，精确严谨的流程控制，是制造一流产品的关键。