将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态成为固体流态化，即循环流化床。流化床燃烧方式：是一种介乎层状燃烧和悬浮燃烧之间的燃烧方式。燃料在流化状态下进行燃烧，飞出炉膛的物料被气固分离器收集，返回炉膛，循环燃烧和利用的锅炉叫循环流化床锅炉。为寻求突破，江苏四方锅炉在自己研发生产循环流化床锅炉的基础上，通过与清华大学、中科院、西安院达成的深度合作，加强国家相关节能环保政策的对接，结合国内先进的循环流化床锅炉运行数据，开发了最新一代安全、高效、节能、环保型循环流化床锅炉产品。在我国目前环保要求日益严格，煤种多变，原煤直燃比例高，燃煤与环保的矛盾日益突出的情

江苏四方循环流化床锅炉采用循环流化床燃烧（CFBC）技术，即燃料在流化状态下进行燃烧，飞出炉膛的物料被气固分离器收集，返回炉膛，循环燃烧和利用。循环流化床燃烧是一种高效、低污染的清洁燃烧技术，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广、灰渣易于综合利用等优点，是目前最实用和可行的高效低污染燃烧设备之一。 ①燃料适应性好。循环流化床流化态燃烧方式特别适合低热值劣质煤。②负荷调节范围大，负荷调节快。炉内有大量床料，蓄热能力强，采用飞灰再循环系统，调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右，且运行热效率基本不变。③热效率较高。④电耗较低，合理的一二次风配比，减少对风机的风压要求，降低电机效率。

近年来，随着煤炭应用范围的扩大以及人们环保意识的增强，循环流化床锅炉作为一种主要的“清洁燃烧”装置大量被采用，可见其发展势头之猛。对于循环流化床锅炉分离器耐磨材料的选择,不能只根据常规使用条件下的技术指标,关键是要根据在循环流化床锅炉实际运行条件下的抗磨强度和耐火性能进行选择。如何有效处理这个问题，江苏四方锅炉建议：1、分离器运行工况环境分离器是循环流化床高效分离的重要部件，其性能的好坏直接影响锅炉的各种性能。该部位工作温度900℃左右，烟气进口流速高（30m/s），灰浓度高，磨损严重，顶部耐火材料易脱落，特别是进口烟道及靶区范围内由于飞灰颗粒的冲刷撞击磨损更为严重，内部运行工况环境极为恶劣。

控制排烟温度，以满足烟气脱酸处理要求；调节省煤器给水温度，使省煤器吸热面吸收热量发生变化，从而达到调整排烟温度的目的。为使省煤器能长期运行，减少腐蚀泄露以及方便检修，省煤器一般采用立式垂直结构，受热面管排程蛇形管结构，管排间距在允许范围内尽量加大，以减轻管子积灰，材料方面选择相对偏厚的管材，以减少磨损和腐蚀。

一、主动防积灰措施：设计方面：1.足够大的炉膛燃烧空间。炉膛采用全膜式壁焊接结构，炉膛高度较传统煤炉要高，足够大的炉膛空间可保证生物质燃料在炉膛内的一次燃尽率；2.安全的燃烧温度。炉膛燃烧温度控制设计在700-800℃之间，预防燃料结焦。3.设计多点灰斗，便于沉降：炉膛区、转弯区、对流区等分别设置清灰斗。4.对流受热面设计时拉大节距，比传统锅炉节距扩大1倍：①蒸发器，顺列布置，较大的横向节距设计级纵向节距，减少积灰；②省煤器，单管圈顺列布置，设计较大的横向节距，减少积灰。③空预器顺列布置，卧式管式空预器，横向节距大，防止积灰。④在对流管、省煤器、空预器受热面分别设置吹灰器。安装方面：严格控制管